Двухкомпонентный клей для производственных линий

Область применения

• Изготовление кровельных и стеновых «сэндвич»-панелей на основе минеральной ваты и пенополистирола для  быстрого возведения промышленных, производственно-коммерческих зданий и сооружений.
• Производство панелей «сэндвич» для устройства холодильных камер и передвижных домов-фургонов.

Отличительные свойства

• Используется на непрерывных технологических линиях, предусматривающих любое соотношение смешивания компонентов клея.
• Образует оптимальный - прочный и эластичный - клеевой шов при соотношении смешивания компонентов клея по объему: А:В=1:1 (или по массе – А:В=1:1,2).

Расход

• 150 – 250 г/м² – при нанесении на одну сторону.

Срок хранения

•   6 месяцев в герметичной упаковке при 0⁰-+30⁰С.

Параметр

Компонент А

Компонент В

Сухой остаток

100%

100%

Плотность

1,05 г/см³

1,24 г/см³

Соотношение смешивания по объему

1

1

Соотношение смешивания по массе

1

1,2

Динамическая вязкость при +25°С

200-400 мПа*с

200-400 мПа*с

Параметр

NC-2K/40-240

Время старта пены в тонком слое при +20°С

20–40 с

Жизнеспособность (способность к склеиванию) при +20°С

120-140 с

Время отверждения клея в тонком слое (прессование) при +20°С

220-260 с

Способ нанесения

Механизированный – клеенаносящей машиной, встроенной в технологическую линию, c заданным соотношением смешивания компонентов клея по объему: А:В=1:1 или (или по массе – А:В=1:1,2).

Подготовка поверхностей к склеиванию

• Очистить поверхности металлических листов от пыли, масляных и жировых загрязнений промывкой растворителями – ацетоном.

• Поверхности утеплителей должны быть обеспылены.   

Подготовка клея к нанесению

ВНИМАНИЕ: при приготовлении клея для работы необходимо избегать попадания влаги вкомпоненты клея; лучше всего, если сменные бочки для подачи компонентов «А» и «В» будут снабжены патронами с осушителем воздуха.

• Установить бочки с компонентами «А» и «В» на эстакаду или другое устройство, приобщенное к узлу подачи клея.    

• Подключить к стационарным сменные бочки с компонентами «А» и «В» с помощью гибких шлангов, строго соблюдая    последовательность: компонент «А» сменной бочки соединяется с компонентом «А» стационарной; аналогично соединяются     компоненты «В» обеих бочек.  

• Установить на линии необходимое соотношение смешивания компонентов «A» и «B» клея, учитывая, что допустимая     погрешность при этом может быть не более 5%. При избытке компонента «А» затвердевший клей обладает повышенной эластичностью и меньшей прочностью, и, наоборот, при избытке компонента «В» – повышенной хрупкостью и твердостью.

• Установить расстояние между роликами или гусеницами поточного пресса таким образом, чтобы обеспечить удельное давление 100 – 200 г/см². 

• Установить скорость линии таким образом, чтобы она (при строгом учете важных данных: расстояния от узла нанесения клея (верхнего и нижнего листа металла соответственно) до начала прессования; длины и температуры пресса; расстояния от конца прессования до узла резки панели):

1. не превышала декларированное время жизни клея (способность к склеиванию) в тонком слое;

2. обеспечивала время пребывания панели в прессе, превышающее при комнатной температуре время отверждения клея в тонком слое;

3. гарантировала оптимальное значение нормы расхода клея.

Применение клея

• Для оптимизации расхода и качественного склеивания нанесение клея производить на лист стали с расходом 150-250 г/м².

• Укладку ламелей минеральной ваты производить в сроки, не превышающие 140 с (при +20°С).

• Поточное прессование вести со скоростью, превышающей время отверждения клея  - 260 с (при +20°С).   

Готовность панелей к переработке

• «Сэндвич»-панели готовы к дальнейшим операциям по переработке, а именно – резке сразу после прессования.

Готовность панелей к отгрузке

• Отгрузка готовых «сэндвич»-панелей, особенно в зимнее время, должна производиться после выдержки панелей при +20⁰С не менее 24 часов.