Клей для фургонов и холодильных камер

Двухкомпонентный полиуретановый клей
оптовая цена
от 150 руб.
Заказать звонок
Перезвоните мне
Номер телефона*

NOVAСOL-2K-90 относится к новому поколению серии двухкомпонентных полиуретановых клеевых композиций «NovaCol», успешно применяемых в производстве «сэндвич»-панелей. Существенными отличиями клея являются низкая плотность и длительные жизнеспособность в массе и тонком слое. Клей применяется в производстве теплоизолирующих модулей и конструкций типа «СЭНДВИЧ», сопрягаемыми элементами в которых являются: листовые ПВХ, ПС, стеклопластик, ламинат HPL, ППС, пеностекло, вермикулит, фенопласт, минеральная вата, керамическая плитка, дерево, фанера, ДСП, ОСП, оцинкованная сталь, анодированный алюминии, бетон, кирпич и т.д.

Область применения

  • Производство «сэндвич»-панелей на основе пенополистирола и листовых ПВХ- и ПС- пластиков и др.
  • Производство «сэндвич»-панелей для изотермических фургонов холодильных камер, надстроек судов и яхт.
  • Производство строительных «сэндвич»-панелей на основе всех типов утеплителей с облицовкой из стали и алюминия.

Отличительные свойства

  • Обеспечивает ускоренное производство «сэндвич»-панелей.
  •  Имеет отличную адгезию к ПВХ, ПС, ППС и к др. материалам.
  •  Образует прочный, вибро-, водо- и термостойкий клеевой шов.

Расход

  • 80 – 160 г/м2 - в зависимости от пористости поверхности.

Очиститель

  • ацетон.

Срок хранения

  • 6 мес. в герметичной упаковке при +50 - +250С.

Технические характеристики компонентов:

Параметр

Компонент А

Компонент В

Сухой остаток

100%

100%

Соотношение смешивания по массе

4

1

Динамическая вязкость при +200С, мПа*сек.

2 000 – 4 000

200 – 400

Плотность при +20 °С, г/см3

1,35

1,2

Технические характеристики клеевого состава:

Цвет

Бежевый

Плотность при +20 °С

1,30 г/см3

Динамическая вязкость при +200С

1 500 - 3 000  мПа*сек

Жизнеспособность в массе

90-120  мин. при +20 °С   

30-40 минут при +30 °С

Жизнеспособность в тонком слое (открытое время)

160 мин. -    при +20 °С;      

80 минут  -  при +30 °С

Время набора технологической прочности (прессование)

12 часов - при +20 °С;         

6 часа.- при +30 °С

Окончательное отверждение

24 час.   - при +20 °С;    

24 час.     - при +30 °С

Примечание: при необходимости снизить вязкость клея и замедлить его отверждение допускается (только после предварительного тестирования на совместимость) разбавлять клей чистым сухим ацетоном в количестве до 8% на смесь компонентов А+В.  Внимание! Если ацетон содержит посторонние вещества, в частности, спирты или воду, то клей может потерять способность отверждаться или будет отверждаться с «пузырями».

Инструкция по применению

Способ нанесения

  • Ручной – полипропиленовым или металлическим зубчатым шпателем, роликом с ковшиком.
  • Механизированный – валковой (вальцовой) клеенаносящей машиной (например, “Osama”); клеенаносящее устройство «кларнет».

Подготовка поверхностей к склеиванию

  • Очистить склеиваемые поверхности от пыли, масляных и жировых загрязнений.
  • Желательно снять «глянец» с поверхности экструдированного ППС.   

Подготовка клея к нанесению

ВНИМАНИЕ: при приготовлении клея необходимо учитывать жизнеспособность клея в массе - не более 90 минут при +200С; избегать попадания влаги вкомпоненты клея; в противном случае происходит образование пузырьков во время отверждения.  

  • Вскрыть (открыть) упаковку с компонентом «А» и тщательно перемешать содержимое низкооборотной дрелью с насадкой в течение 2-3 минут. При перемешивании избегать вовлечения в клей пузырьков воздуха.
  • Отобрать (взвесить на электронных весах) требуемое количество компонента «А» для приготовления клея, руководствуясь соотношением смешивания по массе: А:B=4:1.
  • Вскрыть (открыть) упаковку с компонентом «В», отобрать (взвесить на электронных весах) необходимое количество по формуле: A:B=4:1 для приготовления клея.
  • Вылить отобранное количество компонента «В» в ранее приготовленное «А» и тщательно перемешать низкооборотной дрелью с насадкой до гомогенного (однородного) состояния (не более 3-5 минут). При перемешивании избегать вовлечения в клей пузырьков воздуха.

Нанесение

  • Нанести клей на одну из склеиваемых поверхностей вручную или механическими средствами с расходом 80-160 г/м2
  • Совместить склеиваемые поверхности и положить в основание пресса. ВНИМАНИЕ: «пакет» панелей собирается  в течение  90-120 минут.
  • Поместить склеиваемые поверхности под нагрузку или в пресс с равномерным удельным давлением 100 – 200 г/см2
  • Выдержать панели в прессе или под нагрузкой не менее 12 часов.

Готовность «сэндвич»-панелей к переработке

  • «Сэндвич»-панели готовы к дальнейшим операциям по переработке, а именно – резке по достижении клеем в прессе регламентируемой технологической прочности: при +200С – через 12 часов.

Готовность «сэндвич»-панелей к отгрузке

  • Отгрузка готовых «сэндвич»-панелей, особенно в зимнее время, должна производиться после выдержки панелей при +20 0С не менее 24 часов.

 

Примечание: 

1. Открытое время клея и время отверждения до технологической прочности (время прессования) зависят от рабочей температуры: повышение температуры способствует сокращению открытого времени и времени прессования, и, наоборот, понижение температуры продлевает эти параметры.

2. Скорость отверждения клея и соотношение смешивания могут быть изменены по согласованию с заказчиком.

3. При необходимости снизить вязкость клея и замедлить его отверждение в массе допускается разбавлять клей     чистым сухим ацетоном в количестве до 8 масс.% на смесь «А»+«В»  Внимание! Если ацетон содержит посторонние вещества, в частности, спирты или воду, то клей может потерять способность отверждаться или будет отверждаться с «пузырями». При склеивании экструдированного пенополистирола (ЭППС) концентрация ацетона в клее не должна превышать 8%; в противном случае, неизбежно подрастворение поверхностного слоя ЭППС.

Заполните форму обратной связи и мы обязательно свяжемся с Вами в течении дня!

Заполните форму обратной связи, и мы обязательно свяжемся с Вами в течение дня!