Инструкция по применению клеев для автоматических непрерывных линий

Инструкция по применению клеев для автоматических непрерывных линий

1.    УСТАНОВИТЬ ДИАПАЗОН СКОРОСТЕЙ ЛИНИИ: 

Диапазон скоростей

Температура цеха (субстратов): +20ºC

температура прессования

+20ºC

1,0 – 2,9 м/мин.

+50ºC

1,0 – 3,4 м/мин.

2.    ЗАДАТЬ СООТНОШЕНИЕ КОМПОНЕНТОВ: по объему: А:В=1:1,5 (или по массе: А:В=1:1,75).
3.    ЗАДАТЬ ОПТИМАЛЬНЫЙ УДЕЛЬНЫЙ РАСХОД: 150 – 250 г/кв.м.
4.    ПОДОБРАТЬ ОПТИМАЛЬНЫЙ УГОЛ и ЗАЗОР МЕЖДУ ПРИСПОСОБЛЕНИЕМ

ЗАТИРКИ и СТАЛЬНЫМ ЛИСТОМ с ЦЕЛЬЮ ПОЛНОГО и ГОМОГЕННОГО СМЕШИВАНИЯ КОМПОНЕНТОВ КЛЕЯ и ИСКЛЮЧЕНИЯ (МИНИМИЗАЦИИ) ПОТЕРЬ.

ПРИМЕЧАНИЕ к ПП. 2 и 3: соотношение смешивания компонентов, а также величина удельного расхода клея задается программой компьютера, а проверяется (контролируется) измерением массы (объема) истечения (подачи при заданной скорости подающего насоса) компонентов А и В клея за единицу времени (например, за 30 или 60 сек.). НАПРИМЕР, при заданном тумблере (скорости) насосов, подающих компоненты А и В на верхний лист стали в течение 60 сек., объемы/массы составили: компонента А: 125 мл/131,3 г; компонент В:150 мл/180 г. Сопоставляя  данные,  получаем: пропорции: по объему/массе: А:B=125:150/131,3:150 (требуемая норма по объему/массе: А:B=1:1/1:1,2); таким образом соотношение смешивание сбито по объему/массе на 20%/14% (при допустимой погрешности не более 5%); избыток компонента В может приводить к хрупкости клея и, как следствие, - к недолговечности клеевого соединения. Что касается расхода, то он превышает верхний предел нормы (150-250 г/кв.м.).

СЛЕДОВАТЕЛЬНО, должна быть произведена корректировка соотношения смешивания и расхода путем изменения положения тумблера соответствующего насоса для подачи компонентов, безусловно, не забывая о контроле пропорциональной трансляции компонентов клея и его расходе на нижнем листе стали.

5.  РАССТАВИТЬ ОПЕРАТОРОВ ПО КЛЮЧЕВЫМ МЕСТАМ ЛИНИИ: у пульта управления – 1 оператор; у системы, подающую ламели минплиты,  - 2-3 оператора; у зоны формирования замковых соединений – 1-2 оператора, у клеенаносящего узла – 1 оператор, у зоны прессования – 1 оператор; у узла по резке панелей и палетоупаковщика – 1-2 оператора.
6.  Включить линию, предварительно задав минимальную величину ДИАПАЗОНА (согласно пункту 2).
7.  Вести контроль и наблюдение за слаженной работой всех узлов и агрегатов линии, особо уделяя внимание зоне формирования замковых соединений, клеенанесения (цельность и равномерность подачи), прессования, резке (при резке не должно нарушаться клеевое соединение).

КРИТЕРИИ КАЧЕСТВЕННОГО СКЛЕИВАНИЯ.

Качественным считается такое склеивание, когда:

1. установлено соответствие скорости линии и времени отверждения клея, учитывая естественные условия переработки: температуру субстратов и воздуха, относительную влажность воздуха и влажность субстратов, градиенты и перепады, теплопотери;

2.   старт отверждения клея начинается в начале зоны прессования;

3.   срез панели ровный, без нарушения клеевого соединения;

4.   при разрыве клеевого соединения «шуба» утеплителя остается на клеевом шве.

ОЦЕНКА ХАРАКТЕРА РАЗРЫВА КЛЕЕВОГО СОЕДИНЕНИЯ.

Высокая оценка прочности склеивания присуждается разрыву по утеплителю.

ВЫЯВЛЕНИЕ ПРИЧИН ПЛОХОГО СКЛЕИВАНИЯ ПО ХАРАКТЕРУ РАЗРЫВА КЛЕЕВОГО СОЕДИНЕНИЯ.

1.      Клеевое соединение рвется по клею. Причины: первая - скорость отверждения клея не соответствует заданной скорости линии в конкретных условиях производства; вторая – сбито соотношение смешивания компонентов клея в сторону превышения компонента А; третья – негомогенное перемешивание компонентов клея.

       РЕШЕНИЕ: первой причины: замедлить в режиме онлайн скорость движения линии и установить ее на том пределе, чтобы при резке было цельным клеевое соединение; второй – привести в норму соотношение; третьей – исправление смесителей и скребка-затирки.

2.      Клеевая пленка открепляется  от стального листа. Причины: первая – стальной лист содержит масляную или пыльно-грязную прослойку, наледь; вторая – сбито соотношение смешивания компонентов клея в сторону превышения компонента А; третья – негомогенное перемешивание компонентов клея; четвертая - слишком мал расход клея, и клей без остатка адсорбируется утеплителем.

        РЕШЕНИЕ: первой причины: обезжирить (ацетоном) или обеспылить листовую сталь, от наледи – выдержать рулон стали в теплом помещении не менее 24-48 ч.; второй – привести в норму соотношение; третьей – исправление смесителей и скребка-затирки; четвертой – привести расход в норму.

3.      Клеевая пленка отстает от утеплителя. Причины: первая - скорость отверждения клея не соответствует заданной скорости линии в конкретных условиях производства, т.е. ламели минплиты укладываются после утраты клеем рабочей жизнеспособности (клеящей способности); вторая – сбито соотношение смешивания компонентов клея; третья – негомогенное перемешивание компонентов клея; четвертая – возможно, наледь на утеплителе.

       РЕШЕНИЕ: первой причины: замедлить в режиме онлайн скорость движения линии и установить ее на том пределе, чтобы при резке было цельным клеевое соединение; второй – привести в норму соотношение; третьей – исправление смесителей и скребка-затирки; сталь, от наледи – выдержать маты утеплителя в теплом помещении не менее 24-48 ч.

4.      Смешанный характер разрыва. Возможны все причины. 

             РЕШЕНИЕ – как обозначено выше.

      КРИТЕРИИ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА «СЭНДВИЧ»-ПАНЕЛЕЙ.

1.    Срез панелей должен быть ровным, без заусенцев. Ленточная или циркулярная пила обеспечивает требуемый срез. Если нет, то это означает неправильное и по уровню и по главной оси линии расположения узла резки.
2.    Профиль панелей должен быть ровным и четким. Нарушение свидетельствует о неправильно организованной норме удельного давления. Норма: 0,1-0,2 МПа.
3.    Ролики формирования замковых соединений должны обеспечивать герметичное соединение панелей друг с другом; зазор между соединением панелей должен иметь одинаковую величину по всей длине контакта.
4.    По всему периметру панели не должно быть подтеков клея.

Теги полиуретановый клей двухкомпонентный клей для сэндвич панелей
Заполните форму обратной связи и мы обязательно свяжемся с Вами в течении дня!

Заполните форму обратной связи, и мы обязательно свяжемся с Вами в течение дня!